為何絲杆高頻（pín）淬火後會出現磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆（gǎn）一般選用高頻磁感應淬火，在生產製造中，常常（cháng）會產生曆經淬火(回火)的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性（xìng）探傷檢（jiǎn）測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結（jié）構的裂（liè）痕，乃至在磨（mó）削外（wài）螺紋（wén）全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導（dǎo）致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為（wéi）導致該難題的要（yào）素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的工作壓（yā）力。

    1、梯形絲杆生產設備原料不太好（hǎo）

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火機構不（bú）過關(有（yǒu）塊狀鐵素體)。根據對裂（liè）痕絲稈（gǎn）滲碳體的不勻（yún）稱性剖析，顯微鏡機（jī）構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占總致的（de）40%。

    滲碳體不勻（yún）稱性導致絲杆表麵磁感應淬火（huǒ）後存有表麵強度和內應力遍布不勻，滲碳體較（jiào）集中化的位置其內應力也較（jiào）集中化。在絲杆磨削時，因為各位置內應力超（chāo）過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素（sù）體存有，則導致絲杆（gǎn）表麵磁感應淬火後晶體粗壯，減少不（bú）鏽鋼板材的抗拉強（qiáng）度，絲杆打（dǎ）磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲杆高頻淬（cuì）火熱處理工藝不太好

    具體表現為淬火溫度較高或回火不夠。根據剖析、等統（tǒng）計分析（xī），從而導致絲杆磨（mó）削（xuē）裂痕的絲（sī）杆約占數量的20%-30%。

    大（dà）中型絲杆（gǎn）高頻淬火時，高頻功率較高，淬（cuì）幹內火旺太慢，都（dōu）很有（yǒu）可能使絲杆淬（cuì）火時的溫度較高，絲（sī）杆淬火的速率太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高。