為何絲杆中（zhōng）頻（pín）感（gǎn）應加熱後會出（chū）現磨削裂紋

    現階（jiē）段，大（dà）中型梯形絲（sī）杆一般選用高頻熱處理淬火，在（zài）生（shēng）產製造中（zhōng），常常會產（chǎn）生曆經（jīng）熱處（chù）理(淬火)的絲杆經磨削外螺紋（wén）後，經磁性（xìng）探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現（xiàn）徑向的或網狀結構的裂紋，乃（nǎi）至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可（kě）發覺，進而導致絲杆（gǎn）的損（sǔn）毀。這不僅給公司導致（zhì）立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個（gè）方麵的，給公司生產製造產生很（hěn）大的工作壓力。

    1、梯形絲杆材料選擇（zé）原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體（tǐ）)。根據對裂紋絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡（jìng）機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致（zhì）絲杆表層熱處理淬火後存有表層強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的（de）部位（wèi）其內應力也較集（jí）中化。在絲杆（gǎn）磨削時，因為各部位（wèi）內應（yīng）力超（chāo）過原材料的抗（kàng）拉強度、便會造成磨削裂紋。塊（kuài）狀鐵（tiě）素體存有，則導致絲杆表（biǎo）層熱處理淬火後（hòu）晶（jīng）體粗壯，減少（shǎo）不鏽鋼板材的抗拉強（qiáng）度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度部位（wèi）造（zào）成磨削裂紋。

    2、絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現（xiàn）為熱（rè）處理溫度偏高或（huò）淬火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨削裂（liè）紋的絲杆約占數量的20%-30%。

    大（dà）中型絲杆中頻感應加熱時，高（gāo）頻功率偏（piān）高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理（lǐ）的速率太慢，都很有可能（néng）使絲杆熱處理時的溫度偏高。粗壯的奧氏體機構會降低不（bú）鏽鋼板材（cái）延展性，絲（sī）杆磨削時在內應力超過不鏽鋼（gāng）板材的（de）妥協強匿部位造成磨削（xuē）裂紋。