相當於（yú）梯形絲杆螺旋

渦（wō）杆等於螺旋式，其（qí）螺旋線也分成左旋和右旋、雙頭和雙頭。一般渦杆的頭數Z1=1~4頭數越（yuè）大高效率（lǜ）越高；但（dàn）頭數過多如Z1

>4測量（liàng）範圍偏差會（huì）擴大且不容易生產加工。蝸輪蝸杆的齒數（shù）Z2=iz1，i為蝸杆傳動的減速比i=n1/n2=Z2/Z1.針對一般傳送驅動力的蝸杆傳動Z2=27~80.當Z2<27時，蝸輪蝸杆齒易產生根切；而Z2很大時，將會造成蝸輪蝸杆齒彎折（shé）抗壓強度不足。以d1表達渦杆分度圓直徑，則渦杆測（cè）量範圍圓（yuán）柱體上的螺旋式升角（jiǎo）λ可按住式算出在上式中導（dǎo）入（rù）q=Z1/tgλ，則可求取渦杆的測量範圍園直徑為d1=qm。式中q稱之為渦杆特點指數以便限定（dìng）滾刀的數量，規範中（zhōng）梯形絲杆計算要求了與每一變位係數配搭的q值。一般q=6~17.蝸輪蝸杆分度圓（yuán）直徑（jìng）d2=Z2m。

6無效方式在蝸杄傳動係統中（zhōng），蝸輪蝸（wō）杆傳動齒輪的無效方式有點兒蝕、損壞、膠合板和傳動（dòng）齒輪彎折斷裂。但（dàn）一般梯形絲杆的自鎖力係統高效率較低（dī），拖動速率很大，非常容（róng）易發燙等，故膠（jiāo）合板和損壞毀壞更加普遍。

蝸杆傳動為了防止膠合板和緩（huǎn）解損壞（huài），蝸杄傳動係統的原材料務必貝夆耐蝕、耐磨損和抗膠合板的特（tè）性。一般蝸杄用碳素鋼或（huò）碳素（sù）鋼（gāng）做成，螺旋式表層應經調質（zhì）處理（如熱處理和滲氮），便（biàn）於超過高的強度（HRC45~63）隨（suí）後曆經切削或珩（héng）磨以（yǐ）提升傳動係統的承載力。蝸輪蝸杆大（dà）部分用黃銅（tóng）生產製造，對低速檔不關鍵的傳動係（xì）統，有（yǒu）時（shí）候也用紫銅或生鐵。為（wéi）了避免膠合板和緩解（jiě）損壞，應（yīng）挑選梯形絲杆優缺點的潤化方法，采（cǎi）用梯形絲（sī）杆等級抗膠合板防腐劑的潤滑脂（zhī）。針對蝸杆傳動的膠合板（bǎn）和損壞，都（dōu）還沒完（wán）善的計算（suàn）方式。軸頸接觸應力是造成軸頸膠合板和損壞的關鍵（jiàn）要（yào）素，因而仍然以軸頸觸碰抗壓強（qiáng）度測算為蝸杆傳動的基礎測（cè）算。除此之外，有時候還靈驗算傳（chuán）動齒輪的彎（wān）折抗壓（yā）強度。一般蝸杄齒不容易毀壞，故一般無須開展（zhǎn）齒的抗壓強度測算，但必需時靈驗算蝸杄軸的抗壓強度和彎曲剛（gāng）度。對關閉式傳（chuán）動係統還應開展熱力循環測算。假如熱力循環測算不可以符合要求（qiú），則在殼體（tǐ）兩側增設散熱器或選用強（qiáng）製性製冷（lěng）設（shè）備。