上海多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質（zhì）：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅（tóng）/尼龍

網絡優化資（zī）料：

刀（dāo）具材（cái）料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準（zhǔn）2.數控刀片視角選擇（zé）標準

以（yǐ）便提升渦杆的生產加工品質，銑削時（shí）要選用精（jīng）車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀（dāo）、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而（ér），按（àn）以（yǐ）下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔（kǒng）容量，因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上（shàng）下鑽削刃中間的交角可挑選（xuǎn）40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角（jiǎo）為（3º；~58ordm；）+y，身（shēn）背走（zǒu）刀方位後（hòu）角為（3º；~

5º；）-y，由（yóu）於（yú）此渦杆的（de）導程（chéng）夾角（jiǎo）14°，因（yīn）此梯形（xíng）絲（sī）杆（gǎn）摩（mó）擦因素走刀（dāo）方位的後角可用17°~19°，身（shēn）背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬（kuān）應低於輪齒槽寬。⑥尖（jiān）刀適度倒（dǎo）圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒（chǐ）槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷（shāng）已車好的表層，上下鑽削刃中間的交（jiāo）角要低於40°，可用39°上下。

（3）上（shàng）下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選（xuǎn）精銑刀（右邊（biān）刃）：①銑（xǐ）刀左邊（biān）刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的（de）右邊刃（rèn）不參加（jiā）鑽削，又為了防止刃口與（yǔ）軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線（xiàn）交角可低於齒型（xíng）半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了（le）確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了（le）確保鑽（zuàn）削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。