上海多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號（hào）：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各（gè）種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺（luó）母：銅/尼龍（lóng）

網（wǎng）絡（luò）優化資料：

刀具材料和數控刀（dāo）片視（shì）角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數（shù）控刀片視角選擇（zé）標（biāo）準

以（yǐ）便提升渦杆（gǎn）的生產加工品質，銑削時要選（xuǎn）用精車和鏜孔兩（liǎng）環節，選用4把刀（dāo）生產加工梯形絲杆提升速度，即渦（wō）杆粗銑刀、輪齒槽精銑（xǐ）刀、左及右（yòu）兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如（rú）圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過（guò）齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此（cǐ）銑刀上下鑽（zuàn）削（xuē）刃中間的交角（jiǎo）可挑（tiāo）選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾（jiá）角14°，因此（cǐ）梯形絲杆摩擦因素走刀方位的（de）後角可（kě）用17°~19°，身背走刀（dāo）方位的（de）後角可（kě）用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒（chǐ）槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑（xǐ）刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了（le）防止（zhǐ）數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如（rú）圖所示4圖示。

按（àn）以下標（biāo）準挑（tiāo）選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸（zhóu）線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽（zuàn）削（xuē），又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交（jiāo）角可低於齒型半（bàn）角。鑽削刃的平行度好些（xiē），粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸（zhóu）向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎（shù）向（xiàng）前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。