螺杆（gǎn）生產廠家對非標螺杆工的溫度（dù）範圍（wéi）

1.梯形（xíng）絲杆生產廠家的每種塑料都有理想的（de）熔化溫度範圍，應控製料筒的加工溫度，使其接近溫度（dù）範圍。顆粒塑料從料鬥到料筒，首先到達給（gěi）料（liào）段，給料段必須有幹摩擦，當這些塑（sù）料熱不足，熔化不均勻（yún）時，容易導致（zhì）筒內壁和螺釘表麵磨損增加（jiā）。同樣，在縮小段和均化段，如果塑料熔融狀態混亂（luàn），也會導致磨損加快。

2、轉速應校準恰當。因（yīn）為有些塑料含有增強劑，如玻（bō）璃纖（xiān）維、礦物質或其他填充物。這些物（wù）質對金屬材料的摩擦力（lì）往往遠大於熔化塑料。在注射（shè）這些塑料時，如（rú）果轉速強，不僅會（huì）提高塑料的剪切力，還會增強大量撕裂的（de）纖維的相應產生。撕裂的纖維尾部鋒（fēng）利，大大提（tí）高了磨損力。金屬表麵高速滑動時，無機礦物（wù）的刮削效果也不小。因（yīn）此轉速不宜調得過高。

3.螺（luó）釘在氣缸內旋轉（zhuǎn），材料與兩（liǎng）者之間的摩擦緩慢磨損螺釘和氣缸工作表麵：螺釘直徑緩慢縮小，氣（qì）缸（gāng）內孔直徑（jìng）緩慢增加。這樣，螺杆與機筒緩慢磨損，螺杆與機筒之間的配合直徑間隙略有增（zēng）加。然而，由於氣缸前頭和分流板的阻（zǔ）力沒有改變，這增強了擠壓材料的泄漏流量，即材料從直徑間隙到進料方向的流量。結（jié）果減（jiǎn）少了塑料機（jī）械的生產。這種情況又增加了物料在機筒內的停留（liú）時間，導致物料分解（jiě）。假設梯形（xíng）絲杆材料選擇是聚（jù）氯乙烯，分解產生的（de）氯（lǜ）化氫氣體會增強（qiáng）對螺杆和筒體的（de）腐蝕。

4.如果材料中有碳酸（suān）鈣、玻璃纖維等填料，可以加速螺杆和機筒的磨損。

5.由於材料不熔化對稱，或與金屬異（yì）物混合，螺釘的旋轉扭矩突然增加，梯形絲杆技術（shù）參數超過螺（luó）釘的強度極限，使螺釘斷裂。這是一種非（fēi）傳統事故毀壞。