為（wéi）何（hé）絲杆高頻淬火後會出現磨削裂痕

    現階段，多頭蝸杆的加（jiā）工大中型絲杆一般選用高頻磁感應淬火，在生產製造中，常常會產生曆經淬火（回火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外（wài）螺紋燕尾導軌的弧形（xíng）上出現徑向的或網狀（zhuàng）結構的裂痕（hén），乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進（jìn）而導致絲杆（gǎn）的損毀。這不僅（jǐn）給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該（gāi）難題（tí）的要素是各個方麵的，給公司生產製（zhì）造產生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    多頭絲杆的應用具（jù）體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火機構不過關（有塊狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構（gòu）不過關絲杆約占總致的（de）4成。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁（cí）感應淬火後存有表麵強度和內（nèi）應力遍布不勻，滲碳體較集（jí）中化的位置其內應力也較集中化。在絲杆磨削（xuē）時，因為（wéi）各位置（zhì）內應力超過（guò）原材料的抗拉強度（dù）、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體（tǐ）存有，則導致（zhì）絲杆表麵磁感（gǎn）應（yīng）淬火後晶體（tǐ）粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內（nèi）應力超出原材料的抗拉強度位置造成（chéng）磨削裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱處理工藝不太好

    具（jù）體表現為淬火溫度較高或回火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲（sī）杆磨削（xuē）裂痕的絲杆約占（zhàn）數量的2-3成。

    大中型絲杆高（gāo）頻（pín）淬火時，高頻功率較高，淬幹內火旺太慢，都很有（yǒu）可能使絲杆淬火時的溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都很有（yǒu）可能（néng）使絲杆淬火時的溫度較（jiào）高。粗壯的奧氏體機構（gòu）會（huì）降低不鏽（xiù）鋼板材延展性，絲杆（gǎn）磨削（xuē）時在內應力超過不鏽鋼板材的妥協強匿位（wèi）置造成磨削裂（liè）痕。

    大中型絲杆淬火後，冷硬層較深，內應力（包含焊接應力和機構變化地應力）很大，回火不夠（回火環（huán）境濕度低或回火時間較短）、絲杆淬火時產生的（de）內應力清（qīng）除不（bú）全。絲杆淬火、回火後，殘留內應力與磨削時造成的磨削地應力相累加，當累加後的地應力超過不鏽鋼板材（cái）的抗拉強度時，便會（huì）在（zài）絲（sī）杆表麵產（chǎn）生裂痕。