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在VOCs治理行業(yè),活性炭(tàn)吸附-脫附技術不僅能起到富集作用,還能實現尾氣達標排(pái)放,又能達到資源回收利用,因此,活性(xìng)炭吸脫附獨立係統、活性炭吸脫附+CO以及深冷+活性炭吸(xī)脫附係統在各個細分行業使用均較多。
吸附-脫附係統運行的好壞與吸附質(廢氣)、吸附劑(jì)、脫附介質、冷媒等因素(sù)的特性(xìng)相關(guān)。關於吸附劑常(cháng)見的有活性炭、炭纖維、分子篩、樹(shù)脂、矽(guī)膠等(děng),其中由於活(huó)性炭具有較大的比表(biǎo)麵積,豐富的孔徑結構,且價格相對低(dī)廉,極具性價比 ;關於脫(tuō)附介質常采用水蒸氣、氮氣等。從資源回收角度,而采用活性炭作(zuò)為吸附劑、水蒸(zhēng)氣作為(wéi)脫附介質技術最為(wéi)成(chéng)熟,應用也最為廣泛。但由於吸附是有機廢氣積聚、濃度提升的過程,且空間狹小,有機廢氣(qì)易(yì)燃等因素,燃爆事件時有發生,今(jīn)日分享VOCs活性炭吸附(fù)-脫附係統的安全事故防範的幾個措施和建議:
1)靜電導出及防(fáng)雷接地:廢氣在管(guǎn)道、炭床內流通(tōng)摩擦易形成靜電,係統設計須考慮靜電導出,包括炭床內(nèi)靜電導出杆和整體設備(bèi)的靜電接地,儀表選型嚴格按國家規範執行。
2)溫度監控:係統設(shè)計應有多斷麵、多點位的溫度監測係統,並與(yǔ)控製係統的 PLC 相連,PLC 對所有溫度信(xìn)號進行判斷並采取相應措(cuò)施。
3)控製吸附時間:由於吸附過程是罐體內有機廢氣積聚濃度升高過程,應嚴格控製吸(xī)附工序時間,即達到一(yī)定時間即便炭床未穿透,強製進入脫附工序,以防局部空間形成爆炸極限,一般而言,吸附時間不宜超過(guò)24h。
4)吸附劑選(xuǎn)擇及處理:選擇正規廠(chǎng)家生產的高純度活性炭(tàn),防止活(huó)性炭雜質過多形成自催化,尤其是用(yòng)於易形(xíng)成過(guò)氧化物的有機廢氣的治理 ;使(shǐ)用甲磺酸等溶劑對活性炭進行處理改性,降低活性炭(tàn)自燃點,阻燃易爆。
5)氮氣保護:氮氣閥門與解析(xī)工序及溫度監控連鎖,進入解析工序後,先開啟氮氣係統,對穿透炭床進行置換,再開啟蒸汽閥進行解(jiě)析,防止炭床內飽和有機廢氣遇(yù)到高溫蒸汽發生燃爆;當炭床溫度高於設定值,氮氣閥自(zì)動開啟,抑(yì)燃;或使用熱(rè)氮作為加熱解析的脫附劑。
6)緊急(jí)降溫:由降溫水(shuǐ)管路(lù)、水噴淋係統和自動閥門組成,當炭床溫度高於設定值,開啟氮氣保護的同時,緊急降溫係統啟(qǐ)動進行降溫或(huò)滅火 ;該吸附器立即進入脫附狀態進行冷卻,有效防止吸附芯自燃;並立即開啟三通放空閥(fá)使之與車間設備隔離。此(cǐ)外,蒸汽(qì)閥也可同時(shí)開啟,即強製執行(háng)解析,重保護,有效防止炭床自燃。