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在VOCs治理（lǐ）行業中，活性炭吸（xī）附解吸技術不僅可（kě）以起到富（fù）集作用，而（ér）且可以（yǐ）達到廢氣排放標準，實（shí）現（xiàn）資源回收利用。因此，活性炭脫附、活性炭脫附+CO和低溫+活性炭（tàn）脫附（fù）係統被廣泛應用於各個子（zǐ）行業。
吸附-解吸係統的性能與吸附劑（廢氣）、吸附（fù）劑、解（jiě）吸介質、製冷劑等因素有關。吸附劑一般有活性炭、碳（tàn）纖維、分子篩、樹脂（zhī）、矽膠等，其中活性炭的比表麵積大，孔徑結構豐富，價格相對低廉，性（xìng）價比很高；解吸介質一般為（wéi）水蒸氣、氮氣等，從資源回收（shōu）角度（dù）看，活性炭作為吸（xī）附劑（jì），水蒸氣作為解（jiě）吸（xī）介質的技術是非常成熟、應用比較廣泛的。但由於吸附是有機廢氣積（jī）累和（hé）濃（nóng）度提高的過程（chéng），且由於空間狹小、有機廢氣易燃等因素，爆炸事故時有發生。今天，筆者就VOCs活性炭吸附解吸係統（tǒng）事故的預（yù）防措施與大家分享：
1） 靜電輸出及防雷接地：廢氣在管（guǎn）道和（hé）碳床的循環摩擦中（zhōng）容易形成靜電。係統設（shè）計應考慮靜電（diàn）輸出（chū），包（bāo）括碳素床中的靜電輸出棒和整個設備的靜電接地。儀器選型應嚴（yán）格按照（zhào）國家規（guī）範進（jìn）行（háng）。
2） 溫度監控：係統（tǒng）設計應具有多段多點的溫度監控係（xì）統，並與控製係統的PLC相連。PLC可對所有溫度（dù）信（xìn）號進行判斷並采取相應措施。
3） 吸附時（shí）間的控製：由於吸附過程是提高（gāo）罐內有機廢氣濃度的過程，因此應嚴格控製吸附（fù）過程時間，即即使炭層在一定時間（jiān）內未穿透，也應（yīng）強製（zhì）進入解吸過程，防止形成局部空間的爆炸Z大（dà）值。一般來說，吸附時間不（bú）應超（chāo）過24小時。
4） 吸（xī）附劑的選擇和處理：選（xuǎn）用正規（guī）廠家生產的高純度活性炭（tàn），防止活性炭中雜質過多（duō）而形成自催化作用，特（tè）別（bié）是（shì）對易產生過氧化氫的有機廢氣的處理；采用（yòng）甲磺酸等溶（róng）劑對活性炭進行改性處理（lǐ），以降（jiàng）低活性（xìng）炭、阻燃（rán）劑和炸藥（yào）的自燃點。
5） 氮氣保（bǎo）護：氮氣閥與分析過程（chéng）和溫度監（jiān）控相連。進入分析過程後，應先打開氮氣係統（tǒng）更換（huàn）炭層（céng），然後打開蒸汽閥進行分析，以防止碳床中飽和有機廢氣（qì）遇高（gāo）溫蒸汽時燃燒；當碳床溫度高於設定值後，氮氣閥自動打開，控製燃燒。或使用熱氮（dàn）氣作為解（jiě）吸劑加熱分解。
6） 緊急冷卻（què）：由冷卻水管、噴（pēn）水係統和自動閥門組成。當炭（tàn）床溫度高於設定值時，緊急冷卻係統開始降溫或滅火，同時開啟氮氣保護，吸附器立即（jí）進入解吸狀態冷卻，有效（xiào）防止（zhǐ）吸附芯自（zì）燃（rán）；並立即打（dǎ）開三個排（pái）氣閥，使其與車間設備隔離。此外（wài），蒸汽閥還可同時開啟，即受力分析（xī），重保護，有效防止炭（tàn）床自燃。
