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在VOCs治理行業中,活性炭吸附解吸技術不僅可以(yǐ)起到富集作(zuò)用,而(ér)且可以(yǐ)達到廢氣排放標準,實現資源回收利用。因此(cǐ),活性炭脫附、活性炭脫附+CO和低溫+活性炭(tàn)脫附係統(tǒng)被廣泛應用於(yú)各個子行業。
吸附-解吸(xī)係統的性能與吸附劑(廢氣)、吸附劑、解吸介質、製冷劑等因素有關。吸附劑一般有活性炭、碳纖維(wéi)、分子篩、樹(shù)脂、矽(guī)膠等(děng),其中(zhōng)活(huó)性炭的比表麵積大,孔徑結構豐富,價格相對低廉,性價比很高;解吸介質一般為水蒸氣、氮氣等,從資源回收角(jiǎo)度看,活性炭作(zuò)為吸附劑(jì),水蒸氣作為解(jiě)吸介質的技術是非常(cháng)成熟、應用(yòng)比較廣泛的。但(dàn)由於吸附是有(yǒu)機(jī)廢氣積累和濃度提高的過程,且由於空間狹小、有機廢氣易燃等因(yīn)素(sù),爆(bào)炸事故時有發生。今天,筆者就VOCs活性炭吸附解吸係(xì)統事故的預防措施(shī)與大家分享:
1) 靜電輸出及防雷接地(dì):廢氣在管道和碳床的循環摩擦中容易形成靜電。係統設計應考慮靜電輸出,包括碳素床中的靜電輸出棒和(hé)整(zhěng)個設備的靜電接地。儀器選型應嚴格按照(zhào)國家規範(fàn)進行。
2) 溫(wēn)度監控:係統設計應具有多段(duàn)多點的溫度監控係統,並與控製係統的PLC相連。PLC可對所有溫度信號進行判斷(duàn)並采(cǎi)取相(xiàng)應措施。
3) 吸附(fù)時(shí)間的控製:由於吸附過程是提高罐內有機廢氣濃度的過程,因此應嚴格控製(zhì)吸附過程時間,即即使炭層在一定時間內未(wèi)穿透,也應強製進入解吸過(guò)程,防止(zhǐ)形成局部空間的爆炸Z大值(zhí)。一般來(lái)說,吸附時間不應超過24小(xiǎo)時。
4) 吸附劑的選擇和處理:選用正規廠(chǎng)家生(shēng)產的高純度活性(xìng)炭,防止活性炭中(zhōng)雜質過多而形成(chéng)自(zì)催化作用,特別是對易產生過氧化氫(qīng)的有機廢氣(qì)的處理;采用甲磺酸等溶劑對活性炭進行改性處理,以降低活性炭、阻燃劑和炸藥的自燃點。
5) 氮氣保護:氮氣閥與分析過程和溫度監控相連。進入分析過(guò)程後,應先打開氮氣係統更換炭層,然後打開蒸汽閥進行分(fèn)析,以(yǐ)防止碳床中飽(bǎo)和有(yǒu)機廢氣遇高溫(wēn)蒸汽時燃燒;當碳床溫(wēn)度高(gāo)於設定值後,氮氣(qì)閥自動打開,控製燃(rán)燒。或使用熱氮氣作為解吸劑加熱(rè)分解。
6) 緊急冷卻:由冷卻水管、噴水係(xì)統(tǒng)和(hé)自動閥門組成。當炭床溫(wēn)度高於設定值(zhí)時(shí),緊急冷卻係統開始降(jiàng)溫或(huò)滅火,同時開啟(qǐ)氮氣保護,吸附器立即進入解吸狀態冷(lěng)卻,有效防止(zhǐ)吸附芯自燃;並(bìng)立即打開三個排氣閥,使其與車間設備隔離。此外,蒸汽(qì)閥還可同時開啟,即受力分析,重保護,有效防止炭床自燃。