為何絲杆高頻淬火後會出現磨削裂痕（hén）

    現階段（duàn），大中型絲杆一般選用高頻（pín）磁感應淬（cuì）火，在生產製造中，常常會產生曆經淬火(回火)的絲杆經磨削外螺紋後（hòu），經磁性（xìng）探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌（guǐ）的弧形上出現徑向的（de）或（huò）網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過（guò）程中隻憑肉眼就可發覺，進而（ér）導致絲杆的損（sǔn）毀。這不僅給公司導致立即財（cái）產損失，罷了因為導致該（gāi）難題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大（dà）的工作壓力。

    1、梯形絲（sī）杆生（shēng）產設備（bèi）原料不太好

    具（jù）體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳（tàn）體（tǐ）成化（huà）淬火（huǒ）機構不過關(有塊狀鐵（tiě）素（sù）體)。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析（xī），顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺（chēng）差或（huò）球化退火機構（gòu）不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻（yún）稱性導致絲（sī）杆表（biǎo）麵磁感應淬火後存有表麵強（qiáng）度（dù）和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的位（wèi）置其內應力也較（jiào）集中化。在絲杆磨削時（shí），因為各（gè）位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素（sù）體存有，則導致絲杆（gǎn）表麵磁感應淬火後晶體粗壯，減少（shǎo）不鏽鋼板材的抗拉強度，絲（sī）杆打磨削時在內應力超（chāo）出原材料的抗拉強度位置造成磨（mó）削裂痕。

    2、絲杆高頻淬（cuì）火（huǒ）熱（rè）處理工藝不太好

    具體表現為淬火溫度較高或回火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨削裂痕（hén）的絲杆約占數量的20%-30%。

    大（dà）中型絲杆高頻淬火（huǒ）時，高頻功率較高（gāo），淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆（gǎn）淬火時的溫度較高，絲杆淬火的（de）速率太（tài）慢，都（dōu）很有可能使（shǐ）絲杆淬火時的溫度（dù）較高。