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一(yī)是淨(jìng)化(huà)微(wēi)粒的方法。
目前,對垃(lā)圾焚燒廠廢氣中的微粒排放(fàng),采用的處(chù)理方法很多。
a、自然沉積法。尾氣排放過程中,受到熱風氣流的影響,微粒會與尾氣一起排出。但這些微(wēi)粒畢竟有一定的重量(liàng),當氣流衝擊強(qiáng)度減弱時,微粒就會在重力作用下沉降。該方法適(shì)用於廢氣中直徑大於100微米的微粒的處(chù)理;
b,靜電除塵裝置。排放到含靜網的設備中,通過靜電吸(xī)附(fù)作用,將這些(xiē)微粒吸附在靜(jìng)網上,一段時間(jiān)後將靜網抽(chōu)出清理;
C.布袋除塵用(yòng)聚合物薄膜製成過濾布,使廢氣通過過濾布。尾氣中的微粒將被(bèi)阻擋在濾布的一側,通過定期對濾布進行清洗可以(yǐ)達(dá)到除塵的目的。
二是治(zhì)理(lǐ)酸氣的措施。
爐內摻鈣脫硫裝置。其原理(lǐ)是(shì)將石灰石粉在爐內鍛燒,然(rán)後用(yòng)生成(chéng)的一氧化碳與爐內煙氣中的SO2反應,實現爐內摻鈣脫硫。把石(shí)灰石磨碎,分為氧化鈣和二氧化碳,然後與(yǔ)煙氣(qì)中(zhōng)的二氧化硫,反應生成亞硫酸鈣和硫酸(suān)鈣,氧化為硫酸鈣。
半幹法脫硫工藝係統。半幹法脫硫工藝是利用(yòng)石灰石或(huò)石灰作為吸收劑與鍋爐尾部(bù)煙氣在吸收塔內接觸反應,使漿液中的碳酸鈣與煙氣中(zhōng)的二氧化硫反應生成石膏(CaSO4·2H2O),同(tóng)時(shí)去除煙氣中的(de)其他汙染物(wù),如(rú)粉塵(chén)、HCl、HF、SO3等。
三是對二惡英的措施。
二惡英及其前(qián)身物質一般在705℃以(yǐ)上(shàng)開始降解,其設計上要保持爐溫在850℃以上,在(zài)850℃以上的流化(huà)床焚燒爐內燃燒氣體停(tíng)留時間不少於2秒,以便充分將煙氣中的物質分開。煙氣處理時(shí),燃燒後的煙氣進(jìn)入除塵器前(qián),先噴入炭吸附煙(yān)氣中的二惡英和重金屬,再通過快速布袋除塵器。二燃室(shì)設有二次空氣(qì)噴嘴,煙氣中未完全燃燒的物(wù)質與空氣充分接觸燃燒,避(bì)免產生二惡(è)英前驅物(wù)。根(gēn)據垃圾特性(xìng),設計確定剩餘空氣係數約為1.6,同時保證一定的燃燒溫度和完全燃燒。