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生（shēng）活中的吃穿住行都會產生VOCs，其中製鞋行業就是（shì）其中之一。 在鞋類製品（pǐn）加工過程中，揮發性有（yǒu）機物(VOCs)是一種常用的溶劑。揮發（fā）性有機物散發到環境中，將對（duì）人體健康造成潛在的威脅。其中某些（xiē）化（huà）學品（pǐn）如苯、甲苯、三氯乙烯等已經被（bèi）懷疑或確定（dìng）為致癌物質。在製鞋工藝中，膠（jiāo）粘、注塑和（hé）熱硫化都會導致VOCs的產生，使用的膠粘劑、處理劑（jì）、清洗劑、港寶水等原輔材料是製（zhì）鞋行業VOCs的主要來（lái）源。
目前製鞋行業仍是以溶劑型原輔材料為主，且存在大量使用高（gāo）VOCs 質量分數( > 75%) 的原輔材料。據（jù）統計，使用溶劑型膠粘劑每萬雙鞋（xié）產生350kg的（de）VOCs ，因（yīn）此製鞋行業VOCs是實（shí）現VOCs減排目標的重點治理（lǐ）對象之一。各地也出台了一係列相（xiàng）關政策標準要求治理製鞋行業廢氣。
那麽，製鞋行業（yè）廢氣該（gāi）如何處（chù）理呢？
製鞋行業有機廢氣屬於大風量低濃度廢氣，廢氣成分複雜，回收價值低，所排有機物大部分為中（zhōng）低沸點（diǎn）有機物，廢氣中顆粒物含量低。根據以上特（tè）點及治理技術的適用（yòng）性，製鞋行業廢氣（qì）處理可采用以下幾種工（gōng）藝或組合工藝。
1、多相催化氧化法
多相催化氧化綜合運用UV光（guāng）量子光解（jiě）、光（guāng）催化（huà）氧化、高級氧化劑等多種原理，實現多種（zhǒng）有機物的高效處理，使有機物（wù）尾氣達標排放；具有（yǒu）占地小（xiǎo）、安全、無二次汙染、能耗低、適應性強、效率（lǜ）高等特點。廢氣通過設備時（shí）停留時間達3-4秒，使得廢氣淨化較有效果，保證汙（wū）染物在箱體內完成一係列的淨化。
2、吸附濃縮-催化燃燒法
該方法（fǎ）是一種（zhǒng）組（zǔ）合（hé）技術，首先將低濃度大風量的（de）廢氣通過吸附濃縮裝置，該濃縮裝置將低濃度大風量的廢氣轉換成為轉換成低風（fēng）量、高濃度的廢氣，可濃縮5-20倍，大（dà）大縮小後處理設備的規格，從而降低運行成本。濃縮後的廢氣進（jìn）入後續催化燃燒裝備（bèi）進行燃燒，轉化成（chéng）二氧化（huà）碳及水（shuǐ）蒸氣排放（fàng）至大氣中，淨化VOCs廢氣。
此方法具有的廢氣淨化率極高，可（kě）高達95%以上（shàng），而且（qiě）還可（kě）以進（jìn）行熱（rè）回收利用，從而降低反應溫（wēn）度，降低運（yùn）行成本，且熱（rè）回收率高。經該方法處理過後的廢氣最終產（chǎn）物是二氧化碳和水，因此無二次汙染。此外，設備還具有使用壽命長的有點。但美中不足的是，此方法的一次（cì）性（xìng）投資（zī）較大。
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