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VOCs治（zhì）理在廢氣治理中非常重要，VOCs催化劑的失活問題是催化燃燒設備的一個非常重要的問題，不僅僅關（guān）係到VOCs處理效果，而且也關係到運行（háng）成本。小（xiǎo）編根據以往經驗，總（zǒng）結如下：
1.催化燃燒（shāo）設備設計缺陷
催化床是催化燃燒設（shè）備的關鍵單元，從催（cuī）化劑的角（jiǎo）度，不但要求催化床中的催化劑數量滿足設計要求，而且（qiě）要求在設備運行中通過催化床的每一個部位（局部（bù））的流速和溫度的相（xiàng）同，這樣才能保證每一塊催化劑的空（kōng）速和溫度是一致的（de）。如果催化床（chuáng）中流速和溫度（dù）不一致（zhì），使得（dé）溫度低、流速快（kuài）的局部催化劑負荷過大（dà），使（shǐ）用壽命大大縮短，然而（ér）導致（zhì）VOCs淨化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和（hé）溫（wēn）度分布的（de）均勻是保證高淨化效率和長使用壽命的關鍵。可（kě）見氣流分配和（hé）溫（wēn）度均一化是催化劑反應床設計的核心技術。
2.催化劑表麵結炭
在實驗室中通常采（cǎi）用模（mó）型反應來評價（jià）催化劑性能，如甲苯、乙酸乙（yǐ）酯、丙酮等等，也可以采用混合溶劑來（lái）測試催化劑的性能，一般很難觀察到表麵積炭。然（rán）而在實際使用中，VOCs的組分非常（cháng）複雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆（qī）霧（wù）、粉塵（chén）等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表麵形成結炭，結果使得催（cuī）化（huà）劑活性的下降（jiàng）。因此（cǐ）在（zài）催（cuī）化劑設（shè）計中，要添加阻止催化劑表麵結炭的元素，以（yǐ）提高催化的使用壽命。對於高漆霧的有機廢氣（qì），在催化床前段（duàn）應增加除漆霧設備。
3.VOCs廢氣中的粉塵（chén）
如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由於通過催化劑的氣流速度快，一方麵粉（fěn）塵摩擦催化劑表麵導致催化劑（jì）表麵活性物質的流失，另一（yī）方麵也有可能沉積在催化劑表麵。這兩個因（yīn）素均會導致催化劑活性下降。因此對於高粉塵有機廢（fèi）氣，前（qián）段應增加除塵設備。
4.VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多塗裝線是采用天然氣燃（rán）燒加熱，天然氣燃燒（shāo）過程會（huì）產生少量的SOx和NOx。實踐證明少量的SOx和NOx對（duì）催化劑性能是沒有影響的，可以放（fàng）心（xīn）使用。通（tōng）常所說的S對貴金屬催化劑（jì）有影響，我認為是（shì）有機硫。實際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧（yǎng）化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。
5.Pb、As、P、F等物質的中毒含Pb等重金屬物質，容（róng）易與貴金屬形成合金，導（dǎo）致催化劑中毒，As、P、F等物質也（yě）容易導致貴金屬催化劑中毒，在使用過程要特別注意。
6.催化劑高溫燒結
催化劑（jì）反應溫度過高會導致催化劑表麵（miàn）活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表（biǎo）麵下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發生，這些均為導致催化劑活性（xìng）的下降，因此在使用過程應避免（miǎn）催（cuī）化劑的高溫衝擊。相比之下，貴金屬（shǔ）催化劑的熱穩定性較（jiào）高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑（jì）的熱穩（wěn）定性較低。
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