橡膠（jiāo）橡塑廢氣處（chù）理技術流程（chéng）

發布日期：2018-01-10 作（zuò）者：青（qīng）島德（dé）爾環保點擊：

橡膠橡塑廢氣處理

在（zài）廢（fèi）氣處（chù）理上（shàng），業界中已經形成了些有效的處理方式，今天小編說的（de）是橡膠橡塑廢氣處理相關技（jì）術，由於處理（lǐ）方式不（bú）同，在處理效果上與（yǔ）優缺點（diǎn）上也不相同，這幾種方法與催化氧化方（fāng）法相比都具（jù）有一定的不足。

熱（rè）力燃（rán）燒法具有較高的處理效率，可（kě）以（yǐ）一次（cì）處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量（liàng）燃料消耗，且須連續進行，伴隨氮氧化物的排放，因（yīn）此成本較高；生物處理法能（néng）夠處理較（jiào）低濃度的廢氣，並且具有低成本的優勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上並不（bú）好，需要占用大（dà）量的空（kōng）間，生物環境較難獲得，因此也不方便；催化氧（yǎng）化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催（cuī）化劑，將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧（yǎng）化（huà）劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種方法與上述（shù）兩種方法相比具有明顯的優勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃（nóng）度的廢氣，並且不需要較高的溫度條件（jiàn），成本也比較低廉，唯一的缺陷是隨（suí）著處理過程的進行，廢氣（qì）中會含有多種粒狀（zhuàng）物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。

催化氧化技（jì）術在橡（xiàng）膠廢氣中的處理也並不是單一使用的，在實際的處（chù）理過程中，須采用多種處理方式（shì）配合使用的途徑，才（cái）能夠有效地對廢氣進（jìn）行（háng）處理。在以（yǐ）催化氧化技術為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的收（shōu）集（jí）與預處理，然後對其進行冷凝，接（jiē）著對其（qí）進行催（cuī）化氧化，Z後在達標的情況下將廢氣進行排放。

廢氣處理技術流程為：

（1）在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢（fèi）氣進行收集，這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理，在（zài）冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝（níng）水會通過特殊方式進行（háng）收（shōu）集待（dài）處理。

（2）是二級冷凝處理，也就是在上（shàng）一級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷（lěng）凝處理的（de）效（xiào）果，在這個處（chù）理（lǐ）的過程（chéng）中會（huì）產生環（huán）乙烷，環乙烷作為一（yī）種化工原料可以進行收集再利用，這（zhè）時前（qián）兩級的廢氣已經得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風力輸送固體（tǐ）的過程中與吹熱風對顆粒（lì）進行（háng）幹燥過（guò）程中（zhōng）產生的廢氣會被收集進來（lái）進行集中除霧處理（lǐ）。在除霧處理中，會產生（shēng）橡膠生產中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用（yòng），這時所有的廢氣（qì）都已得到充分收集。

（3）收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加（jiā）熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得（dé）到催化氧化後，氣體需要進行一次循（xún）環以（yǐ）降升溫後攜（xié）帶的熱量傳（chuán）遞（dì）給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效（xiào）降低能耗，節約（yuē）熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態下與空氣中的氧氣等氧化劑多次（cì）的催化氧化反應處理後（hòu），廢氣可以達到化工（gōng）企業的排放標準，Z後被（bèi）排（pái）放至大氣中，也可將其送（sòng）入熱風幹燥係統中，利用其攜帶的熱量進行幹燥處理，該處理方式可以有（yǒu）效降低生產的（de）成本。

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