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催化燃燒（shāo）設備可直接應用（yòng）於中高濃度（1000mg/m3--8000 mg/m3）的有機廢氣淨化，也可（kě）應用（yòng）於活性炭吸附濃縮催化（huà）燃燒係統（tǒng）。催化燃燒（shāo）設備（bèi）是（shì）活性炭再生的熱量來源，是淨化有機廢（fèi）氣的（de）設備，同時（shí）也是確保有機（jī）廢（fèi）氣淨化效果的關鍵設備。
適用範圍：
大風量、低濃度、多成分，無回收價值的有機廢氣；
可適用於幾（jǐ）乎所有的含有機廢氣及惡臭氣體的治理，可用於眾多的有機化工、造漆、塗裝、印刷（shuā）、印鐵、家用電器、絕（jué）緣材料、油炸食品等行業排放的各種有機廢氣；
可處理的有機（jī）物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和（hé）烴類等。
催化燃燒設備部件（jiàn）說明：
阻（zǔ）火過濾器——由特製（zhì）的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾（lǜ）掉氣體中（zhōng）較大汙物，是本淨化裝置（zhì）的安 全裝置（zhì）之一；
換熱器——板式結構，它（tā）的作用是利（lì）用催化反應放出熱量，加熱進氣（qì），提高熱能利用率，減少加熱電能；
預熱室——由電熱管加熱，提高進氣溫度達到（dào）催化反應條件；
熱電阻——利用鎳鉻考鋼（gāng）帶不鏽鋼保護管的熱電阻；
催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成（chéng），為本淨化裝置（zhì）的核心；
防（fáng）爆器——為（wéi）模（mó）片泄壓（yā）孔式（shì），當（dāng）設備運行發（fā）生（shēng）意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意（yì）外事故發生；
整個催化燃燒廢氣淨化設備為整體（tǐ），將熱交換器（qì）、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行（háng）流暢的有機體。設備上配套了兩個溫度控製點，監控電加熱溫度和有機氣體氧化分解溫度；整個設備中加熱（rè）溫度設置為250～280℃，反應溫度設置為（wéi）400℃，為了保證催（cuī）化劑的使用壽命，整個裝置的（de）工作溫度可達450℃。
設備四周（zhōu）采用耐（nài）高溫（wēn）阻燃（rán）的保溫（wēn）材料保溫，厚度為100mm，保證外殼（ké）溫度小於50℃。
催化劑（jì）：
貴金屬催化劑采用堇青石蜂（fēng）窩（wō）陶瓷體作為D一載體，Al2O3作為D二（èr）載體，以貴金屬Pd、Pt等作為主要活性組分，用高（gāo）分散（sàn）率均勻分（fèn）布的方法製備而成，從而加（jiā）快反應的速度，降低反應的溫度，常規規格型號：150mm*150mm。
產品性（xìng）能特點：
①操作方便：設備工作時，實現手動/自動控製；
②能耗低：設備啟動，僅需（xū）15～30分鍾升溫至（zhì）起燃溫度（有機（jī）廢（fèi）氣濃度高時）；
③安 全（quán）可靠：設備配有阻火除塵係統、防爆泄壓係統、超（chāo）溫報警係統（tǒng）及先進的自控係統；
④阻力小、淨化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸（jìn）漬的蜂窩陶瓷（cí）催化劑；
⑤使用壽命長：催化（huà）劑一般10年更換一次，並且（qiě）載（zǎi）體可再（zài）生。
適用範圍：
催（cuī）化燃燒爐，適用於噴塗和烘幹設備的廢氣處理，及石油化（huà）工、醫藥等行業散發（fā）的有害（hài）氣體淨化。滿足環保和勞動保護要求，同（tóng）時增（zēng）加換熱設備（bèi）達到餘熱回用、節省能源的目的。
1、機械、汽車、摩托（tuō）車（chē）、家用（yòng）電（diàn）器、拖拉（lā）機等行業的噴漆、烘幹（gàn）（電泳漆烘幹）中產生的有機溶劑混合氣（qì）體的淨化處理。
2、適用於化工廠、醫（yī）藥廠、塗裝廠、合（hé）成樹脂廠，膠片廠、有機化（huà）學工廠等企業生產過程中（zhōng）多餘廢氣的淨化處理。
3、適用於醇類、醛類、苯類、烯（xī）烴類等化學物質（氣體）的淨化處（chù）理。
