除塵（chén）濾筒有利於延長濾布的使用壽命

發布日期：2019-01-08 作者（zhě）：91网址通用點擊：

小編分享除塵濾（lǜ）筒有（yǒu）利於延長濾布的使用壽命。

將（jiāng）煙氣（qì）中10 μm 以上（shàng）粉塵顆（kē）粒（lì）除去70%以上，降低煙氣的含塵濃度（dù）後（降至10 g/m3以（yǐ）內（nèi）），再利用布袋除塵器對剩餘（yú）粉（fěn）塵進行捕集，將燒（shāo）結機尾煙氣總的排放濃度控製在50 mg/m3以下。由於電（預）除塵的作用，消除了大顆粒粉塵對濾布的磨損及高溫粉（fěn）塵顆粒（lì）對濾袋的損壞，也減少了布袋除塵的（de）負荷；同時由於荷電粉塵作用，使帶（dài）異性電荷的（de）粉塵相互吸附，產生電（diàn）凝作用，細顆粒粉塵凝並成（chéng）較大顆粒粉塵利於捕集，相同極性（xìng）粉塵相（xiàng）互排斥，使得沉積到濾（lǜ）袋表麵的粉塵顆粒排列有序（xù），形成的粉層（céng）透氣（qì）性好、孔隙率高、剝離性好。粉塵層的透氣性越好、含塵濃度（dù）越（yuè）低，布袋除塵的清灰周期越長，從而使濾布折（shé）射次數也相應減少，有利於延長濾（lǜ）布的使用壽命。

燒結機尾（wěi）電除塵器改造，增（zēng）加1級121 m2電除塵器在原電除塵器前增加1 級121 m2電除塵器，在原（yuán）電除塵（chén）器（qì）基礎上設通梁，兩端各伸（shēn）出柱中心線1700mm，伸出部（bù）分設計成元寶梁形式。改成雙列灰鬥。除塵器（qì）改造後（hòu），具有1個電除塵室，3個袋除塵室。袋除塵室為雙列共12個單元室，每室設10個脈衝閥，每個脈衝閥（fá）噴15條φ150mm×7000 mm的濾袋。氣流（liú）中進中出，含塵氣流隨除塵器進口經1 級電除塵器後，將大部分大顆粒的粉塵收集下來，並使未收集的（de）粉塵預荷電，然後（hòu）通過電、袋之（zhī）間的緩衝（chōng）區及布袋（dài）除塵器前的導流布風裝置，使氣流從中部、底部及兩側（cè）進入除塵室每個單（dān）元，經濾（lǜ）袋除塵後的潔淨氣體由除塵器出口變徑管排（pái）出。

啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時的煙氣含有相（xiàng）當數量的水汽和其他可冷凝氣體而且（qiě）燃料（liào）也不完全，一開始濾料的溫度將會低於水汽的結露點溫度，因此（cǐ），在還（hái）沒（méi）有達到穩定操作溫度時（shí）盡可能地保護濾料（liào）是很重要的，預噴塗將在濾（lǜ）料表麵上先蓋上一個灰層，來防止由於（yú）水汽而（ér）導致堵（dǔ）塞，在（zài）預噴塗的過程中，鍋爐必須離線。需要下列粒子大小的熟石灰或其（qí）他驗證過的預噴（pēn）塗材料： 25%小於20um； 50%小於15um； 25%小（xiǎo）於5um。

打開進風口手動調節閥。開始對除塵器預噴塗，先（xiān）打開每個室的出風提（tí）升閥。在預噴塗過程中，所有室的清灰定時器和脈衝閥應全部關掉，防止對濾袋清灰。在其進風控製閥關閉的情況開動引風（fēng）機，當風機工（gōng）作速（sù）度達到時，慢慢打開進風控（kòng）製閥（fá）到30%-40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量來防止預噴塗材（cái）料掉下來落入灰鬥。將預噴塗（tú）車（chē）或鼓風機放（fàng）在除塵器進風管附（fù）近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴塗噴嘴連接或打開灰鬥人孔門。堅持向（xiàng）除塵器內注入預噴塗材料，直（zhí）到每個室壓力降到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初（chū）始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長（zhǎng）是因為濾料上的預噴塗造成的（de），而不是風量的增加。

在初始的啟動（dòng）過程中，除塵器的壓力降由於風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動（dòng）延後，在穩定操作前不能清灰，此（cǐ）時的清灰（huī）模式采用差壓（yā）控製（zhì）比較好，通過差壓的升高知道灰層的厚（hòu）度，此時（shí）除塵（chén）器可以開始（shǐ）清灰（huī）

離（lí）線清灰長袋低壓脈衝袋式除塵器的脈（mò）衝清灰控製采用手動和（hé）自動兩種方式，可以相互轉換。自動控製采用（yòng）壓差（定阻）和定時（shí）兩種控製方式，可以（yǐ）相互轉換，壓（yā）差檢測點分別設置在除塵器的進（jìn）出口總管處，當達到設定（dìng）的壓差值（zhí）時（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈衝噴（pēn）吹清灰，清灰程序的執行有主控櫃（PLC低壓櫃（guì））直（zhí）接進行控製。