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小編分(fèn)享濾筒式(shì)除塵器與裝置。
濾筒式除塵器(qì)與裝置
一(yī)、概述
JIXLT-係(xì)列濾筒式除塵器係我公司自行(háng)設計(jì)生產的一種過濾式除塵器。具有結構簡單、換筒維修方便、無需專用氣源、占地麵積小等優點。由於外殼在設計上采用旋風分離原理,在處理(lǐ)高濃度塵氣時無需配置旋風除塵器。
二、適用範圍
本係列(liè)除塵器廣範適(shì)用於各行業處理生產中產生(shēng)的各(gè)種釺(qiān)維性、非釺維性粉塵。並特別適用於電(diàn)廠原煤輸送、水泥行業對物(wù)料的(de)破碎、粉磨、包裝做(zuò)除塵淨化。選用不同的特殊覆膜過濾材料可分別適用(yòng)於工業(yè)窯爐、鍋爐煙塵、及各(gè)種場合(hé)作淨(jìng)化處理,但須保證進入除塵器的煙溫度低於120℃以下。
三、結構及工作原理
1、結構及工作原理:除塵過濾工況(kuàng): 見圖:
A、含塵氣體進口切向進入(rù)旋(xuán)風筒內,自上而下地作螺旋運動,粗塵粒在離心力作用下沿著旋風筒體內壁運動,降至儲灰鬥中,微細粉塵(chén)則彌漫(màn)於含塵室粘附在濾筒外表(biǎo)麵上,淨化氣體則(zé)穿過(guò)濾筒織物層匯入上部(bù)淨化氣室,經淨化氣出口由另配的排風機排出。
B、清灰工況:設備運行時,濾筒積灰不斷加厚阻力琢(zhuó)漸升高(gāo)到一定值時,清袋機構由時控儀開啟工(gōng)作。被清(qīng)下來的粉塵直接落入儲灰鬥中。由卸灰閥排除。清灰(huī)機構由反吹風機、旋背傳動機構(gòu)、噴吹臂等部件組成,工作時噴吹臂作圓周運動,輪留(liú)對每個(gè)濾(lǜ)筒進行(háng)反向氣振清灰,使濾筒內壁產生鼓脹,抖掉積灰。
C.清灰(huī)時間控製:
視(shì)其入口粉塵濃度、過濾風速的高低:由時控儀跟據需要設定時間,控製反吹機構定時開停。對於單圈排列的1-2分鍾,對於雙圈排列的2-4分鍾即可把粘附在濾筒表麵積灰抖掉。該係列延時即過濾時(shí)間一般設(shè)定為(wéi)30min-240min或者240min-480min清灰一次(cì)。
四、主要(yào)技(jì)術性能見附表
(一)過濾麵積的計(jì)算,按下式進(jìn)行:
A=Q/60V
A —過濾麵積
Q —處理風量
V —過濾風速(sù)
(二)過濾風速的選取:
過濾風速按粉塵的特性、溫度、含(hán)濕量(liàng)以及所選用的濾料性質(zhì)而區分。一般在0。5-3m/nim內選取。特殊情況下可適當放寬。
(三(sān))本係列旋風濾筒(tǒng)除塵器的外殼旋(xuán)風筒,對粗塵粒有較強的分離作用。對於處理高濃(nóng)度粉塵可以不單獨預(yù)設備旋風(fēng)除塵器。
(四)產(chǎn)品在設計中采用標(biāo)準化(huà)、通用化以滿足不同用戶的要求。除(chú)塵器進氣方向分(fèn)左進風和右進風兩(liǎng)種(zhǒng),供用戶選擇。同(tóng)時也可左、右進風口並聯使用,其處理能力倍增。
(五)當用戶(hù)有壓縮氣源時,清灰(huī)同樣也可(kě)采用壓縮空氣清灰,在配置上采用脈衝電磁閥、脈衝控製(zhì)儀,實現自動清灰。當多筒並聯使用
時就應采用脈衝
控製清灰比較合理。
五、安裝
1、濾筒組裝配時與花盤(pán)、及結合處均應嵌入密封墊確保密封(fēng)。
2、人孔門及法(fǎ)蘭處的聯接均應嵌入密封膠墊,保證其氣密性。
3、減速傳動(dòng)機構安裝後要保(bǎo)證轉(zhuǎn)動靈活,旋臂噴口於花盤應保持40-50mm距離。
4、傳動三角帶要鬆緊適當。
5、傳動部分應加鈉基脂潤滑油,然後試轉看風機和旋轉(zhuǎn)機構是否接反。
6、視齊入口粉塵濃度(dù)調接好清灰時間(jiān)和過濾時間。
7、一(yī)切正常無誤(wù)方可起動係統投入正常使用(yòng)。