濾（lǜ）筒式除塵器研究（jiū）及應用

   小編再次分享濾筒知識。

1、概述

     濾筒式除（chú）塵器早在20世紀70年（nián）代就已經在日本和歐美一些國（guó）家出現，具有體積小，效率（lǜ）高，投資（zī）省，易維護等優（yōu）點，但因（yīn）其設（shè）備容量小，難組（zǔ）合成大風量設備，過濾風速偏（piān）低，應用（yòng）範圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所（suǒ）以多年來未能（néng）大量（liàng）推廣。近年來，隨著新技術、新材（cái）料不斷地（dì）發展，以日本的大誌（Great.Ambition）株式會社，美國的湯姆森公司，畢威公司為代表，對除（chú）塵器的結構和濾料進行了改進，使（shǐ）得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加（jiā）數倍，成（chéng）為過濾麵積＞2000ｍ2大型除（chú）塵器（GB6719－86類），是解（jiě）決傳統（tǒng）除塵器對（duì）超細粉塵收（shōu）集難（nán）、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的比較好的方案，和市場上（shàng）現有各種袋式（shì）、靜電除塵器相比具有有效（xiào）過濾麵積大、壓差低、低排放、體（tǐ）積小、使用壽命長等特點，成（chéng）為工業除塵器發展的新方向。

2、濾筒式除塵器的結構

   濾筒式除塵器的結構是由進風管（guǎn）、排風管（guǎn）、箱體、灰鬥、清灰裝置（zhì）、導（dǎo）流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。

    濾（lǜ）筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板（bǎn）上，也可（kě）以傾（qīng）斜布置（zhì）　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣（qì）箱脈（mò）衝室。在除塵器入口處（chù）裝有氣流分布板（bǎn）。

3、筒式除塵器工作原（yuán）理

   含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣（qì）流斷（duàn）麵突（tū）然擴大及（jí）氣流分布板作用，氣流中（zhōng）一部（bù）分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥；粒度細、密（mì）度小的塵粒進入濾（lǜ）塵室後，通過布朗擴散和篩（shāi）濾（lǜ）等組合效應，使粉塵沉（chén）積（jī）在濾料表麵上，淨化後的氣體進入淨氣室（shì）由排氣管經風機排出。

    濾（lǜ）筒式除塵器的阻力隨（suí）濾料表麵粉塵層厚度的增加而增/大。阻（zǔ）力達到某一規定值時進行（háng）清灰。此時PLC程序控製脈衝閥的啟閉，首先一分室提升閥（fá）關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓（yā）縮空氣以及短的時間（jiān）在上（shàng）箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾（lǜ）筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝（chōng）刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的（de）粉（fěn）塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝（chōng）閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態（tài）。清灰各（gè）室依次進行，從（cóng）第（dì）一（yī）室清（qīng）灰（huī）開始至（zhì）下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉（diào）入灰鬥內通過缷灰閥排出。

4、技術改進措施和（hé）選用技術

   4.1清灰裝（zhuāng）置（zhì）

    傳統的（de）濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣（qì）流反吹，一種是（shì）脈衝氣流噴吹，實踐表明前（qián）者的優點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；後者的（de）優點是耗氣（qì）量小，缺點是氣流弱小（xiǎo）。為此可作兩個方麵改進（jìn）：一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流（liú）誘導作用，另一方麵把濾筒上部導流風管取消，使脈衝（chōng）氣流（liú）和誘導氣流同時充（chōng）分進入濾筒。這樣改進後耗氣量少，氣流均勻（yún），清灰效果好，根據計算（suàn），技術改進後的清灰氣流流量是脈衝氣量的3－5倍。

   4.2 氣量分布板

    濾筒除（chú）塵器的氣（qì）流分布很重要，必/須考慮如何避免（miǎn）設備進（jìn）口處（chù）由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒（tǒng）式除塵器有獨特要求，氣流分布必/須十分穩定和均勻。才有（yǒu）利於氣流（liú）的（de）上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數＜2，由此可見在氣流（liú）速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣（qì）流分（fèn）布板可以滿足濾（lǜ）筒式除塵器的要求。

   4.3濾筒和濾料

    濾筒是用計算長度的濾料折（shé）疊成褶（zhě），首尾粘合成筒，筒的（de）內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質（zhì）和粉塵的濃度決定。

    濾料是（shì）濾筒（tǒng）式除塵（chén）器核心部分，也是濾筒式除塵器（qì）成敗的關鍵，過（guò）去用（yòng）的（de）濾料一般都用紙頁纖維濾料這種（zhǒng）濾料對＞0.5ｕｍ的粉塵（chén）有＞99.9%過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用於高濃度（dù），日本大誌株式會社於（yú）2000年生產出具有自己知識產權的連續長纖維濾料，解決了上述困難，市場上現有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以（yǐ）此製（zhì）成的濾袋在工作初（chū）期（qī）需（xū）要在其表麵建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增（zēng）/大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特（tè）別在收集帶潮氣（qì）粉塵時，更容易糊袋。而大誌濾料（liào）具（jù）有（yǒu）以下特（tè）點：

    1)通常的濾（lǜ）料是深層過濾，它依賴（lài）於濾料表麵的粉塵層達到有效過濾，建立有效過（guò）濾時間　約為整個過濾過程（chéng）的10%。覆膜（mó）濾料是表麵過濾，粉塵不透入濾料，無初濾期，開始就是接（jiē）近100%的有效過濾。

    2)傳統的濾料在高（gāo）濃度粉塵（chén）進入（rù）後，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻（yún）細微（wēi）孔徑及其不（bú）粘性（xìng），投（tóu）入使用後立即提供極/佳的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本（běn）處於穩（wěn）定，經（jīng）測試在過濾速度1－2ｍ/min工況下，其阻力約為（wéi）300－500Pａ。

    3)對針刺氈濾料（liào），一（yī）般用（yòng）高能脈衝噴（pēn）衝清灰才能維持（chí）濾料的（de）常規阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強度30%－50%即可維持濾料的常規阻力。

    4)使用（yòng）壽命長，同（tóng）種工（gōng）況下，一般是傳統針刺（cì）氈濾料的5倍壽命（mìng）。

    5、工業應用

    5.1應用粉磨係統

    2004年6月運用該技術（shù），我們對水泥廠的生料磨的袋除（chú）塵（chén）器進行改造，設計參數（shù）見表（1）。在保持原有除（chú）塵器殼體情況下，更換了花板，改進了脈衝噴吹係統，增（zēng）加了氣（qì）流分布裝置，專門設計了濾筒並對濾筒（tǒng）進行防水處理。　

    表（1）　　　除塵器設計參數

序號 項目    單位             技術參數

 1 處理氣量    ｍ3/ｈ             58000

 2 粉塵溫度      C             ＜100

 3 過濾麵積     ｍ2              800

 4 濾筒數量      隻              40

 5 除塵器阻力    Pａ             1200－1500

 6 入口含塵濃度 ｇ/ｍ3           ＜120

 7 出口含塵濃度  ｇ/ｍ3    ＜0.05

 8 清灰壓力      MPａ             ＜0.3

   表（2）　　　除（chú）塵（chén）器性能測試數據（jù）

序號   項目        單位        測定值

 1 進口風量       ｍ3/ｈ       56800

 2 設備阻（zǔ）力         Pａ         630

 3 過濾風速       ｍ/min           0.97

 4 進口含塵濃度（dù）   ｇ/ｈ3            ＞8

 5 出口含塵濃度   ｇ/ｈ3            0.022

 6 粉塵溫度        ْC        93

 7 清灰壓力         MPａ         028

 8 效（xiào）率        %                99.98

   經過十二天的安裝、調試後，設備運行正常，並對除塵器性能按《除塵機組技術性能及測試（shì）方法》［GB11653－89］進行（háng）實測，測定（dìng）結果見表（2）。從表中可以看出，經過改造後的除塵（chén）器，其運行阻力、出口排放濃度、除塵效率等技術指標均優於國內同（tóng）類除塵設備。

   5.2對電除塵器的改造

    年產（chǎn）300萬噸水泥廠的三號水泥磨（mó）電（diàn）除塵器處理量不足，排放量大。原型號（hào）：AAF/ELEX電除塵，電場及（jí）電室均為兩個，清灰係統為機械繞臂錘振打係統（tǒng），集塵板麵積792M2。

    采用濾筒進行改造，首先（xiān）清除原電除塵器內部極板、板絲和機械振打等零部件，在原殼體內建造人行通道的脈衝噴吹除塵器。其次通（tōng）過導風板和密閉鋼板，正確引導氣流走向，在新加（jiā）花板上安裝濾筒，無須籠架和文丘（qiū）裏管。最/後（hòu）裝上噴吹清灰控製係統投入使用。整個過程3周內完成.

 改建前（qián）後對比

    項　目　指　標     改建前情況         改建後情況

    除　塵　設（shè）　備  AAF/ELEX電（diàn）收塵器       寬敞式脈衝噴吹除塵器（qì）

    處　理　風　量   34157m3 /H          37300m3/H

    潛在額外處理風量

  （可再增加安（ān）裝數排濾件）           43300m3/H

    水泥（ní）磨冷卻水消耗量    1400L/H           800L/H

     水泥成品品質   3950—4050cm2/g           4000—4200cm2/g

    入口粉塵濃度  400g/Nm3                    400g/Nm3

     粉塵排放濃度   可見排塵           10mg/Nm3

 6、結束（shù）語

     濾筒式除塵器可以廣泛用於水泥行業的粉磨係統、粉碎係統、立窯、旋窯的窯頭、窯尾等各個揚（yáng）塵點的收塵，對各類傳統除塵器進行改造亦可（kě）取得很好效果，關鍵在於選取先進、合理的結構，使之適應各種粉塵的特點。