濾筒除塵器運用中存在的疑（yí）問與處理方式

   小編給大家介紹濾筒除塵器運（yùn）用中存在的疑問（wèn）與處理方式。

1.1　濾筒與濾（lǜ）料

1.1.1　糊袋（dài），板（bǎn）結，腐蝕景象

在工業中糊（hú）袋，板結景象很遍及。在脫硫工業（yè）中，燃（rán）煤中硫經（jīng）焚燒後，生成一氧化硫（liú），直接（jiē）捕集本錢（qián）較高。二氧化（huà）硫寄附於粉塵顆粒上，假如（rú）參加定量的氫氧化鈣石灰粉，經反響（xiǎng）生成硫酸鈣，附著在過濾資料上（shàng），即可到達搜集效果。可是反響（xiǎng）中生成水（shuǐ）和焦油，很簡單發生糊袋、板結，使除塵功率降低，一起二氧化硫溶於水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料形成（chéng）破壞。清灰（huī）時要把板結的物料吹下來，就要更大的噴吹壓力和（hé）頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大降低（dī）。濾材外表黏附的（de）焦（jiāo）油（yóu）等粘性物質難以鏟除，長（zhǎng）期運用的濾（lǜ）料應定時清洗。因而，在脫硫工業中就需求耐酸，耐高（gāo）溫，強度（dù）較大，耐磨，便利清洗的濾料。

1.1.2　濾（lǜ）筒尺（chǐ）度約束

因受過（guò）濾風速和濾筒高度的約束（shù），除塵器處理風量達不（bú）到請求。咱（zán）們為了習慣除塵技術的需求，規劃中把濾筒

長度加大到1400mm，其過濾麵積明顯添加（jiā）。長度添（tiān）加後（hòu），為習慣高濃度粉塵情況，製造時把濾筒的折縫加寬至2～12mm，使除塵過（guò）濾時進入的粉塵簡單鏟除，然後防止粉（fěn）塵（chén）在折縫中積累存留。

所用的濾筒除塵器適用於較多職業，且過（guò）濾功（gōng）率高（gāo），對（duì）亞微米粒子的過濾功率高達（dá）99.99％。過濾阻力低，能耗和運轉本錢低，因為（wéi）為外表過濾，在本（běn）身清洗時，粉塵顆（kē）粒很簡單排出，而且與布袋除塵器對比，更換濾芯便利。一起，因為采納濾筒式構造，大大縮小了除塵器的體（tǐ）積（jī）。該類型除塵器在廠房技術設備繁複、廠房（fáng）空間小而除塵風量大的情況下非（fēi）常有用。

1.1.3　濾筒（tǒng）放置方（fāng）式

常見的濾筒放置方式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果（guǒ）較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰後簡單（dān）被再次吹（chuī）起形成一次揚塵。橫置式通（tōng）常是順流（liú）式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉（fěn）塵會影響下（xià）部濾筒，清灰（huī）不均勻。

1.1.4　高溫環境影響

對工業爐窯排放的含塵氣體進行淨化是（shì）當時環境保護和管理的（de）主要任務，目前（qián）因為過濾式除塵設備中的濾料運（yùn）用溫度對比低，而在大多數時分除塵器在高溫環境運用通常的濾料底子無法滿足請求，經常被燒壞。我公司研發了一種耐高溫除塵器的過（guò）濾筒具有較（jiào）高的強度，孔隙率，透氣性（xìng）也（yě）較高，燒結不易變形。耐高溫非織造布濾筒選（xuǎn）用耐高溫纖維（wéi）與（yǔ）高強度玻璃纖維（wéi）混合，經硬挺化技術成型，具有纖維嚴密、外表微（wēi）孔隙小（xiǎo）、質（zhì）地堅硬的特色。濾料選（xuǎn）用耐高溫合成纖（xiān）維（wéi）構成（chéng），具有硬挺度好、耐（nài）磨功能佳、耐化學功（gōng）能傑出的特色，適用於溫度請求較高（gāo）的場合（hé）。高溫濾筒的呈現較（jiào）好的處理了除塵（chén）器（qì）在高溫環境中的運用。

2.2　清灰（huī）體係

2.2.1　清灰不完全

除塵器運轉狀況的好壞，阻力上升（shēng）的快慢與清灰（huī）體係（xì）嚴密相連。在（zài）脫硫（liú）除塵器中，粉塵（chén）很簡單在濾筒外表板結，濾料外表附著黏性物質要想到達對比抱負的效果就要（yào）較大的噴吹（chuī）壓力和噴吹頻率，這就形成了必定的能量（liàng）糟蹋，因而濾料的挑選也會對噴（pēn）吹體係形成必定的影（yǐng）響。許多工程都有（yǒu）過濾（lǜ）筒（tǒng）反吹清灰不完全的疑問。工程案例：咱們在某鍋爐除塵處理工（gōng）程試運轉時發現前期清灰效果（guǒ）比（bǐ）預期的好，但運轉一段時間後，卻未到達規劃請求。通過對電磁脈衝閥的噴吹距離調整，效果依然不抱（bào）負後（hòu）來改善了噴嘴，而且進步了緊縮空氣壓力，順暢（chàng）處（chù）理了反吹不完全疑問。

2.2.2　緊縮空氣量和壓力（lì）運用不妥

有（yǒu）些對（duì）比長的濾筒因為緊（jǐn）縮空氣量或壓力缺乏致使濾筒的下部清（qīng）灰不完全，濾筒下部粉（fěn）塵層較厚，使全部濾筒的除塵功率降低；因為濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，裝（zhuāng）置噴嘴，誘導必定（dìng）量的空氣，可是因為（wéi）裝置噴嘴，在濾筒的上部根本是（shì）誘導空氣階段，緊縮氣流並沒有來得及分散，致使上部清灰效果較差，現在對這一疑問提出（chū）了處理（lǐ）方案，在濾筒裏上部設置了一圈擋板，改變（biàn）了過濾時和清灰時濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得到改（gǎi）善（shàn）。

2.2.3　濾（lǜ）筒（tǒng）夾（jiá）角影響

咱們對4種不問標準濾筒別離進（jìn）行了清灰功能實（shí）驗研究，實驗結果表明濾筒夾角對濾（lǜ）筒清灰功能影響很（hěn）大。當濾（lǜ）筒夾（jiá）角小到必定程度時，在線清灰根本不起效果，有必要選用離（lí）線（xiàn）清灰。實驗還發現同一濾筒不一（yī）樣部位清灰效果不

同，上部清灰效果較差，在此剖析了其要素並（bìng）提出改善辦法。根據（jù）過濾麵積、過濾風速、濾（lǜ）筒尺（chǐ）度、空間等要素合理挑選濾筒的夾角，對進步除塵功率、降低（dī）阻力有較大的影響。

2.2.4　電磁脈衝閥裝置方位不妥。

電磁脈衝閥（fá）裝置的通（tōng）常請求是噴吹口正對濾筒基地，確保噴吹氣流可以沿著濾筒基地線進入。假如裝置方位略微違背，就會致使濾（lǜ）筒的清灰效果欠好，對著氣流的一側清灰效果（guǒ）較好，另一側清（qīng）灰效果較差，一起對著氣流的一側因為長期正對噴（pēn）吹，濾料的磨（mó）損較為嚴（yán）峻，因而（ér）電磁脈（mò）衝閥的裝置方位也很主要。

3.3　氣流散布

為了進步（bù）濾（lǜ）筒除塵器的功率，氣流散布也是非（fēi）常主要的，常見的氣體（tǐ）散布有百葉窗式、多孔板、散布格子、槽型（xíng）鋼散布板和欄杆型散布板等。防止進口處濾筒因為風速較高形成對濾料的高磨損區域，距離進口較遠的濾筒不能充分利用。選用導流（liú）板或者氣流散布（bù）板就很（hěn）必（bì）要，在除塵器選用多孔氣流散布板，這種氣流散布方法在靜電除塵器（qì）中選用許多，在其他除塵器上很少選用，但用於濾筒除塵器則有獨特請求，氣流（liú）散布有必要（yào）非常安（ān）穩和均勻，才有利於氣流的上升及粉塵的降低（dī）。濾筒外表均勻的過濾（lǜ）風（fēng）速也是氣流散布的一個主要（yào）標誌，運用中要確保（bǎo）除（chú）塵器盡量多的濾筒（tǒng）可以在合理的過濾風速範圍內作業，因而，氣流散布板在（zài）除塵器上起著主要的（de）效果。

  今天小（xiǎo）編給大家分濾筒享除塵器的知識