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蓄熱式(shì)焚燒爐(RTO)是(shì)如今技術相當成熟(shú)、效果顯著的廢氣處理設備,廢氣(qì)處理(lǐ)率達99%,應用範圍廣泛。目前RTO設備基(jī)本已實現PLC全自動化控製技術,所以其節能主要體現在(zài)合理的技術設計(jì)與燃燒(shāo)尾氣(qì)熱能的利用方麵。
1. 供氣量設計
要想提高RTO燃燒的效率,就要在燃燒時給RTO爐燃燒室提供合(hé)理的供氣量。供氣量(liàng)的不足不僅不會充分(fèn)燃燒,而且會生產大量的一氧化碳;當氧氣量過量時,則(zé)會使更多的熱能隨著(zhe)熱空氣流失(shī)掉,提供(gòng)了熱損失。
根據燃燒爐的使用經驗來看,廢(fèi)氣中的可燃有(yǒu)機物濃度(dù)控製(zhì)在爆炸下限(LEL)25%的情況下(xià),匹配合理的空氣量,不但能夠節省燃料,又能使可燃物充分的燃燒,淨化尾氣減(jiǎn)小汙(wū)染物的排放。
2. 燃燒溫度設計
溫度是RTO的轉化率的決定因素之一。研究表明,在大於760℃的溫度下(xià),大部分的有機氣體分子能被完全破壞(huài),反應更加的(de)充分,氧化生成水(shuǐ)和(hé)二氧化碳。
適(shì)當的提高爐溫能夠使得氧燃燒反應更加完全,更節能。但(dàn)一味地提高爐溫會增加熱損失,縮短RTO爐的使用壽命,從而提高成本。同時,較高(gāo)的爐溫(wēn)還會多消耗(hào)燃料,使得廢氣(qì)淨化效果下降,影響廢氣的達標(biāo)排放。
合理選擇燃燒溫度是RTO設計的點,91网址多年來致力於提升汙染治理效率,為企業(yè)客(kè)戶提供高(gāo)性價比RTO設計方案。
3. 爐膛(táng)空間設計
科學的的爐(lú)膛空間可以使(shǐ)有機(jī)廢氣在爐膛裏有較為合理的停留(liú)時間,進而促使有機物得以完全氧化燃燒。合理的停留時間,取決(jué)於爐膛的截麵積,長度(dù),氣體的(de)流動速度等因素。根據經驗值廢氣在爐膛(táng)內停留1.0-1.3s可(kě)滿足廢氣的排放標準.
4. 蓄熱(rè)磚的質量:蓄熱磚可以吸收VOCs和燃氣(qì)釋放的熱量,並用於加熱VOCs,使用高比熱熔和高熱導率的蓄熱磚可以提高熱量的利用率。
5. RTO的結(jié)構:RTO主要分為兩床式、三(sān)床(chuáng)式和旋轉式,旋轉式RTO因其緊湊的結構和(hé)更(gèng)多的蓄熱室數量使得整體蓄熱磚對熱量的利用率更高。
6.高溫閥泄漏(lòu)率:高溫閥是直連爐膛(táng)和煙囪的安全閥(fá)門,由於工作在約(yuē)850℃的高溫環(huán)境中,所以會有一定的(de)泄漏(lòu)率。高溫閥的泄漏會導致(zhì)熱量的散失,泄漏率(lǜ)越低越好。因(yīn)而對於(yú)RTO的節能性,我們可以直接通過煙囪出口的排煙溫度來判斷。煙囪出口的(de)排煙溫度一般不超過(guò)100℃,這個溫度可以直接判定RTO的蓄熱能力和高溫閥的密封(fēng)能力。
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