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蓄熱式焚燒(shāo)爐(lú)技術和催化燃(rán)燒技術是目前VOC處理中常用的兩種技術,它們的名稱有些相似,令很多人感到困惑。那兩種技術的裝置(zhì)是怎樣工(gōng)作的,性能之間又有什麽不(bú)同呢?
蓄熱式(shì)焚化設備與催化燃燒設備在性(xìng)能上(shàng)有何不同?
蓄熱(rè)式焚燒爐原理是:將有機廢氣加熱到760℃以上,再將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O。經過特殊工藝處理的高溫氣體(tǐ)通過特製的陶瓷(cí)蓄熱體,將其(qí)加熱到“蓄熱體”,這一蓄(xù)熱室用來預熱(rè)隨後進(jìn)入的有機廢氣,從而減少在廢(fèi)氣升溫時(shí)所消耗的燃料。
其原理(lǐ)為:首先(xiān),催化劑對(duì)VOC分子進行吸附,提高反(fǎn)應物的濃度;二步(bù)在催化(huà)氧化階段降低反應的活(huó)化能,提高反應速度。與直(zhí)接燃燒相比較,利用催化劑可以使有機廢(fèi)氣(qì)在低溫下進行無氧燃燒,分解為CO2和(hé)H2O釋放出大量熱量,與(yǔ)直接燃燒相比,具有起燃(rán)溫度低、耗能少的特點,在某(mǒu)些情況下達到了燃點後不需要外界供暖,反(fǎn)應溫度在250-400℃左右。
對蓄熱式焚燒爐處理風量30000m³/h,與催化燃燒(shāo)裝置的性能進行了比(bǐ)較:
1)環境保(bǎo)護達標。
因為催化燃燒裝置中的催化劑對廢氣組分的(de)處理存在不(bú)完備性,對(duì)於組分複雜的廢氣,催(cuī)化劑不能保證(zhèng)VOC被(bèi)完全氧(yǎng)化分解,所以催化燃燒(shāo)裝置(zhì)的(de)設備可能有不達標排放的因素。
2)節約設(shè)備。
熱效率(lǜ)可以決定設備的節能(néng)程(chéng)度(表麵熱能損失(shī)和餘熱再利用能力),它涉及的是實際利用(yòng)的熱(rè)量與理論上總(zǒng)熱量的比率。催化燃燒裝置熱效率達95%,蓄熱式焚燒爐(lú)熱效率達97%。但在設備啟動初期加溫時,催化燃燒裝置所(suǒ)消耗的熱量低於再生焚燒爐。
3)設備經濟性。
因為催化燃燒裝置和再生焚燒爐的整體結構和組成方式基本一致,所以差(chà)別不大。但催(cuī)化燃燒裝置設備需填充約(yuē)2.7m催化燃燒劑,普通催化劑單價為17萬元(yuán)/m,可以估算出該裝(zhuāng)置比再生焚燒爐設備投資約高1.2倍。
4)設(shè)備適應(yīng)性。
本實用新型適合處理連續排放濃度較高的生產工藝(yì)廢氣,對生產過(guò)程中揮發的所有VOCS有機廢(fèi)氣均可有效處(chù)理(lǐ);
催化燃燒裝(zhuāng)置適用於間歇性生產(chǎn)條件下的廢氣處理,且廢氣中不能含(hán)有S、P、AS、鹵素(sù)等會使催化劑中毒的成分,而對於廢氣中的微量粉塵則需要深度過濾,否(fǒu)則會影響催化劑的使用效(xiào)果。