有機廢氣治（zhì）理的工藝路線如何選擇？設計要求有哪些？

工業有機廢氣吸附法治理工程由主體工（gōng）程和輔助（zhù）工程組成。主體工程包括廢氣收集、預處理、吸附、吸附劑再生和解吸（xī）氣體後處理單（dān）元。若治理過程中產生二（èr）次汙染物（wù）時，還（hái）應包括二次汙染物治理設施（shī）。輔助工程主要包括檢測與過程控（kòng）製（zhì）、電氣儀表和給排（pái）水等單元。

廢氣治理（lǐ）設施的場址選擇與總圖布置應參照標準GB50187《工業企業總（zǒng）平麵設計（jì）規範》規定執行。場址選擇應遵從降低環境影響、方便（biàn）施工及運行維護等原則，並按照消防要求留出消防通（tōng）道和安全保護距離。治理設備的布置應考慮主導風向的影響，以減少有害氣體、噪聲（shēng）等對環境的影（yǐng）響。

工藝路線如何選擇

在進行工藝路線（xiàn）選擇之前，根據廢氣中有機物的回收價值和處理費用進（jìn）行經（jīng）濟核算，優先選用回收工藝（yì）。治理工程的處理能力（lì）應根據廢氣（qì）的處理量確（què）定，設計風量宜按照最大廢氣排放量的120％進行設計。吸附裝置的（de）浄化效率不（bú）得低於90％。

應根據廢氣的來源、性質(溫度（dù）、壓力、組分（fèn）)及（jí）流量等因素進（jìn）行綜（zōng）合分析後選擇工藝路線。根（gēn）據吸附劑再（zài）生方式和解吸氣體後處理方式的不同，可選用的典型治理工藝有：

水蒸氣再生一冷凝（níng）回收工藝；

熱氣流(空氣或惰性氣體)再生ー冷凝回收工藝；

熱氣（qì）流(空氣（qì）)再生一催化燃（rán）燒或高溫焚燒工藝；

降壓解吸再生—液體吸收工（gōng）藝。

連續穩定產生的廢氣可以采用固定床、移（yí）動床(包括轉輪吸附裝（zhuāng）置)和（hé）流化（huà）床吸附裝置，非連續產生或濃度不穩定的（de）廢氣宜采用固定（dìng）床吸附裝置。當使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑（jì）原位再生工藝。

當廢氣中（zhōng）的（de）有機物具有回收價值時，可根據情況選擇（zé）采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或降壓解吸（xī）再生工藝。脫附後產生的高濃度氣體可根據情況選擇（zé）采用降溫冷凝或液體吸收工藝對（duì）有機物進行回收。

當廢氣中（zhōng）的（de）有機物（wù）不宜回收時，宜采用熱氣流再生工藝。脫（tuō）附產生的高濃度有機氣體采用催（cuī）化燃燒或高溫（wēn）焚燒工藝進行銷毀。

當廢氣中的有機物濃度高且易於冷凝時，宜先采用冷凝工藝對廢氣中的有機物進行（háng）部分回收後（hòu）再進行吸附浄化。

選擇廢氣治（zhì）理方案的幾個基本要素：根（gēn）據（jù）廢氣成分（是（shì）否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度）、濃（nóng）度（高、低）、排放形式（shì）（連續或間歇排放（fàng））選擇處理方案。

以下情況適合選擇焚燒處理方案（àn）：有機物含量較高（gāo）、成分複雜（zá）、易燃易爆(丁二（èr）烯等)、較難（nán）分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑（jì）量排放的工業廢氣。如凹版印刷、膠板印刷、塗裝、化（huà）學合成、石油（yóu）化工、香精、香料等行業。

以下（xià）情況需要增加（jiā）旋風除塵裝（zhuāng）置：含有顆粒物的（de）工業廢氣，如塗裝行業廢氣。 以下情（qíng）況需要增加冷凝器：廢氣溫度超過70℃且含有大量水（shuǐ）分，需（xū）要加裝冷凝器。

以下情況（kuàng）需（xū）要增加（jiā）氣、液（yè）(油)分（fèn）離裝置： 含有（yǒu）油狀物的工業廢氣，如垃圾焚燒（shāo）裝置排放尾氣；含有大（dà）量水分。

以下情況需要加（jiā）裝防（fáng）爆阻火器(天然氣防爆阻（zǔ）火器)、防爆井及爆破片：廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。

工藝設計要求

1、廢氣收集

廢氣收集係統設計應符合GB50019《工業建築供暖（nuǎn）通風（fēng）與空氣（qì）調節設計規範》的規定。

應盡可能利用主體生產裝置本（běn）身的集氣係統進行收集。集氣罩的配置應（yīng）與生產工藝協調一致不影響工藝操作。在保證收（shōu）集能力的前提下，應結構簡（jiǎn）單（dān），便於安裝和維護管理。

確定集氣罩的吸氣口位置（zhì）、結構和風速（sù）時，應使罩口呈微負壓狀態，且罩內負壓均勻。

集（jí）氣罩的吸氣（qì）方向應盡可能與汙染氣流運動方向（xiàng）一致，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，避免或減弱幹擾氣流和送風氣流（liú）等對吸氣氣（qì）流的影響。

當廢氣產生點較多、彼此距離較遠時，應適當分設多套（tào）收（shōu）集係統。

2、預處理

預處理設備應根據廢氣的成分（fèn）、性質和影（yǐng）響吸附過程的物質性質及含量進行選擇。當廢氣中顆粒（lì）物含量超（chāo）過（guò）1mg/m3時，應先采用過濾或（huò）洗滌等方式進行預處理。

當廢（fèi）氣中含有吸附後難以（yǐ）脫附或造成吸附劑中毒的（de）成分時，應采用洗滌（dí）或預吸附等預處理方式處理。

當廢氣中有（yǒu）機物濃度較高時，應采用冷凝或稀（xī）釋等方式調節至滿足要求。當廢氣溫度（dù）較高時，采用換熱或稀釋等方式調節至滿足要求。

3、濃度、溫度要求

有機物（wù）濃（nóng）度要求：除溶劑和油氣儲運（yùn）銷裝置的（de）有機廢氣吸附回收外，進入吸附（fù）裝置的有機（jī）廢氣中有機物的（de）濃度應（yīng）低於其爆（bào）炸極限下（xià）限的25%。當廢氣中有機物的濃度高於其爆炸極限下限的25%時，應使其降低到其爆炸極限下限的25%後方可進行吸附淨化。

溫度要求（qiú）：進入吸附裝置的廢氣溫度宜低於40℃。

有機廢氣裝置的竣工環境保護驗收

1、驗收前需要做哪些（xiē）性（xìng）能試驗

竣工環境保護驗收應按（àn）《建設項目竣工環（huán）境保護驗收管理辦法》的規定進（jìn）行。工程驗收（shōu）前應進行（háng）試運行（háng）和性能試驗，性能試驗的內容主（zhǔ）要包括：

廢氣中非（fēi）甲烷總烴和國（guó）家或地方（fāng）相關排放標準中所規定的汙染物進（jìn）出口濃度(至少檢測三次)；

風量；

吸附裝置淨化效率；

溶劑回收（shōu）效率；

係統壓力降；

耗電量；

耗水量（liàng）；

水蒸氣耗量等。

2、出現緊急事故或設備維修時，如何運行維護

治理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行。由於（yú）緊急（jí）事故或設（shè）備維修（xiū）等原因造成治理設（shè）備停止（zhǐ）運行時，應立即報告（gào）當地環（huán）境保護行政主管部（bù）門。

治理設備正常運（yùn）行中廢氣的排放應（yīng）符合（hé）國家或地方（fāng）大氣汙染物（wù）排放標（biāo）準的規定。治理（lǐ）設備不得超負荷（hé）運行（háng）。企業應建立健全與治（zhì）理設備（bèi）相關的各項（xiàng）規章製（zhì）度，以及運行、維護和操作規程，建立主要設備運行狀況的台賬製度。

3、運行管（guǎn）理注意事項（xiàng）

治理係統應納（nà）入（rù）生（shēng）產管理中，並配備專業管理人員和技（jì）術人（rén）員。在治理（lǐ）係統啟用前，企業應對管（guǎn）理和運行（háng）人員（yuán）進行培訓，使管理和運行人員掌握（wò）治理設備（bèi）及其它附屬設施的具體操作和應急情況（kuàng）下的處理措施。

培訓內容包（bāo）括：

①基本原理和工藝流程；

②啟動前的檢查和啟動應滿足的條件；

③正常運行情況下設備的控製、報警和指示係統的狀態和檢查，保持設（shè）備良好運行（háng）的條件，以及必（bì）要時的糾正操作；

④設備運行故（gù）障的發現（xiàn）、檢查（chá）和排除；

⑤事故或緊急狀態下人工操作和事故排除方法；

⑥設備日常和定期維護；

⑦設備運行和維護記錄；

⑧其它事件的記錄（lù）和報告。

4、日常運行記錄事項

企業應建立治理工程運行狀況（kuàng）、設施維護等的（de）記錄製度，主要記錄內容包括：

a、治理裝置的啟（qǐ）動、停止（zhǐ）時間；

b、吸附（fù）劑（jì）、過濾材料、催（cuī）化（huà）劑、吸收劑等的質量分析數據、采購量、使用量及更換時間；

c、治理裝置運行工藝控製參數，至少包（bāo）括治理（lǐ）設（shè）備進、出口濃度和吸附裝（zhuāng）置內溫度；

d、主要設備維修情況；

e、運行事故及維修情況（kuàng）；

f、定期檢驗、評價及評估情況；

g、吸附回（huí）收工藝中的汙（wū）水排放、副產物處置情況。